重庆地基施工,水泥搅拌桩的施工控制步骤吗？

　　水泥搅拌桩的应用范围
　　1.水泥土搅拌桩的施工工艺分为泥浆搅拌法（以下简称湿法）和粉体搅拌法（以下简称干法）。适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、软塑粘性土、松散-中密粉砂、稍密-中密粉土、松散-稍密中粗砂、砾石砂、黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物的杂填土、硬塑硬粘性土、密实砂土和有地下水渗流影响成桩质量的土层。当地基土天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）和大于70%时不宜采用干法。寒冷地区冬季施工时，应考虑负温对处理效果的影响。
　　2.当采用水泥土搅拌法处理泥炭土、有机质含量高或pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的粘土或处于腐蚀性环境和无工程经验的地区时，须通过现场和室内试验确定其适用性。
　　3.水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续槽式搅拌形成水泥土和固体；湿法搅拌可以插入钢筋形成排桩（墙）。固体形状可以分为柱形、墙形、网格形或块状。
　　4.对于采用水泥土搅拌法处理地基的项目，除了根据现行规范进行详细的岩土工程勘察外，还需要查明PH值、有机质含量、地下障碍物和软土分布、地下水及其运动规律等。
　　水泥搅拌桩的施工控制步骤吗？
　　1、水泥搅拌桩钻孔前，应用水清洗整个管道并检查管道有无堵塞，等到水排尽后再钻孔。
　　2.为了保证水泥搅拌桩的垂直度符合规范要求，在主机上悬挂一个吊锤，通过控制吊锤与钻杆之间的距离上下左右相等来控制吊锤的垂直度。
　　3.每根成型搅拌桩的质量检查是水泥用量、搅拌水泥浆的罐数、灌浆过程中是否出现断浆、喷射混凝土搅拌的提升时间和重新搅拌的次数。
　　4.为了满足每米桩的搅拌量和水泥浆用量的设计要求，每台机器应配备一台电脑记录仪。同时现场配备一台水泥浆比重测试仪，供监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查水泥浆水灰比是否符合设计要求。
　　5.水泥的配合比:水灰比为0.45 ~ 0.55，水泥含量为12%，每米灰分为46.25kg，减水剂为0.5%。
　　6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅拌工艺。一次起下钻时，为避免堵管，允许带浆起下钻，喷浆量应小于总量的1/2。严禁进行水下钻探。初始起下钻和提升总是使用低档操作，重新搅拌时可以提升一个档位。每根桩的正常打桩时间不小于40分钟，喷射压力不小于0.4兆帕

　　7.为了提高水泥搅拌桩的桩端、桩顶和桩身质量，在一次钻喷时需要在桩底停留30秒以研磨桩端，并在提升时将所有残余泥浆喷入桩体内，并在桩顶研磨桩头30秒。
　　8.在搅拌桩施工过程中，采用“叶缘喷射混凝土”的搅拌头。该混合头的喷嘴位于混合叶片的外缘。当泥浆离开叶片并移动到桩的中心环形空间时，随着叶片的旋转和切割，泥浆可以均匀地分布在桩内的土壤中。长期使用证明，“叶缘式喷射混凝土”搅拌头可以解决喷射混凝土搅拌不均匀的问题。
　　9.施工过程中，应严格控制喷射时间和停止时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷射混凝土。严禁在不喷射混凝土的情况下提升钻杆。储浆罐中储存的泥浆不得少于一堆加50公斤的量。如果储浆量小于上述重量，则不得进行下一桩的施工。
　　10.施工中如发现喷浆不足，应按监理工程师的要求重新搅拌整桩，复喷后的喷浆量不得少于设计量。中断喷射混凝土时，如遇停电和机械故障，应及时记录中断深度。在12小时内采取补救措施，并在施工记录中报告补救措施。补喷重叠段应大于100cm，并采取措施补桩12小时以上。
　　11.现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录应包括:A施工桩号、施工日期和天气情况；b喷浆深度、止浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d .钻机速度；e .钻孔速度和提升速度；f泥浆流量；g .每米喷射混凝土量和外部外加剂用量；h再混合深度。